南京小企业开始练内功
2013-01-05 22:03:03   来源：智闻网   评论：0 点击：

  本报记者陆春花 实习生顾明欣报道 近日，由市经信委主办的“中小企业现场管理提升工程”培训班开班。此次专题培训为期两天，分为课堂授课、现场观摩和互动交流等环节，将重点对20家试点企业的生产现状进行梳理，并现场观摩引入“7S”理念的标杆企业管理现场，研究制定出各试点企业的整改方案，以帮助其进一步降低生产成本、破解发展难题、提升企业形象和绩效。

  7S现场管理见奇效

  “桌面上放置的物品符合规定，摆放整齐有序，无不允许放置的物品”“通过画线明确区分通道和作业区域”“人与机器相互配合，作业者、机械都没有等待、赋闲的场合”“机加工车间单元线管理看板，提供员工技能及考勤、生产计划和质量信息”“均衡计划盒和作业计划，让工作程序一目了然”……

  在南京康尼机电股份有限公司的生产车间里，7S管理执行标准覆盖到了生产中的诸多细节。而2年前，康尼的车间并没有这么高效率的运转，虽然当时提出了企业现场管理的概念，但最终因为没有维持和监督的过程而夭折。已经意识到这个问题的康尼，随后聘请了专业的人才并成立了精益办公室。

  在培训参观的过程中，相关人士向记者介绍，原本产品一天装配一天抛光，现场的产品则采用装配和抛光同时进行，产量提升25%，生产周期提升了50%，面积则减少了400平方米。在引入“焊接机器人”之前，人工焊接一扇地铁门要40分钟，而机器人焊接只要8分钟，之后人工检查10分钟，加起来也只有18分钟。

  此外，产品设备布局调整，也让效益有所提升。原本的钣金设备布局改成了U型流水布局，改善前的产能一个班次是200张，U型流水布局一个班次可以生产420张，效益提升了110%。

  为提升管理水平探路子

  去年年底，江苏省中小企业发展中心、市经信委和市中小企业服务中心联合启动了“走进园区·中小企业生产管理专家巡诊”系列活动。据介绍，7S管理方式起源于日本，主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七项，是企业提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求，这一理念能够帮助企业提高效率、降低生产成本、缩短作业周期、保障企业安全、改善员工精神面貌。

  南京润豪营销策划有限公司总经理李润豪介绍：“南京金球机床制造有限公司作为第一家试点单位，经过半年的改善，目前已经有了一些提高，客户也对他们提出了赞扬。经过这次的培训和参观，更让他们看到了差距，增强了他们整改的决心。”

  南京市经信委巡视员王伯安指出，当前南京市中小企业发展还存在分布散、运营难、后劲弱和管理松等四大突出问题。今年，市经信委实施了“走进园区·中小企业现场管理提升工程”，并在全市8个区（县）选定20家具备一定规模且对提升现场管理水平有意愿和需求的企业为试点。这些企业的现场管理水平都具备一定的基础，但对照7S现场管理标准还存在一定的差距。他们将通过半年的努力提升企业的现场管理水平，以达到省、市规定的中小企业现场管理规范企业验收标准，为所在园区的中小企业发挥示范指导作用，带动全市中小企业现场管理提升工作上新台阶。