打开完达山的后厨
2013-03-17 12:54:13   来源：新闻传媒网   评论：0 点击：

    打开完达山的后厨

    刚入学的大学生，吃到食堂的第一口菜，吐了出来，说了句：真难吃，这是厨师的手艺。格子间的上班族，点了楼下小餐馆的一顿餐，吃的正香，偶然撇一眼后厨，吐了出来，这是老板的良心。

    在我们的生活中，有着无数这样的食堂和后厨，而当我们真正走进后厨看到的景象也会是完全不同的。有的会让人舒心，有的会让人恶心，只看你选择什么样的企业，打开的是什么样的后厨。

    完达山乳业集团，作为在屡次乳品危机中，都能独善其身的企业，究竟是什么会让它们做到了这一点呢?现在就让我们打开完达山的后厨，看看完达山这个在万次抽检中全部合格的奇迹是如何打造的。

    完达山“奶源先行”的绿色发展理念，形成于上世纪六七十年代，当时我国著名的畜牧业专家张元培提出要在顺山坡通风处建设绿色奶牛牧场，所以在中国的北纬45°的黄金奶源带上，分布着完达山600多万公顷的天然牧场，而坐北朝南顺阳坡的选址，使得日光更充足，空气更新鲜，更有利于奶牛产出优质的原料奶。

    从牧场进到工厂，从瑞典引进的直径30米的转盘式挤奶器缓缓旋转，周边设有50个牛位轮转进出换位。奶牛依次进入挤奶器固定牛位上，先在舒缓的轻音乐中享受自动“药浴”的喷淋洗澡，再用一次性纯木浆纸巾擦干奶牛乳头，然后无异常乳现象的奶牛被套上经过消毒的挤奶器进行挤奶，挤奶后经过第二次“药浴”，奶牛悠闲自得地漫步回牛舍。而刚挤出的鲜奶顺着管道进入储藏罐，迅速降温至4摄氏度至5摄氏度保鲜，原奶经各种检验后以专用冷藏车运抵加工企业。

    完达山的粉类工厂引进了国际上最先进的跨国公司GEA的生产技术与设备，工艺参数均有工厂技术管理人员自行设定，生产过程全部由计算机自动控制、自动监控，所有数据自动记录存储，工厂生产机械化、自动化程度达到国内、国际领先水平，生产流程达到GMP标准。走在这个标准化的工厂里，我们看到的是每天被擦得透亮的机器和洁净的地面，工人们穿的工作服一尘不染。而公司成功导入的ISO19000质量管理体系、ISO14000环境管理体系，HACCP食品安全管理体系以及ISO18000职业健康安全管理体系以及在生产过程中全程导入的5S管理制度，确保了企业的诚信化发展。

    完达山建立了完善的记录和标识与电子可追溯程序，每个工序都有详细记录。在产品质量标准方面，它制定了优于国家标准的企业内部标准，原料及产品均实施三级检测制度，不合格的产品绝对不出厂，在成品进入物流库后，还要检验，流入市场前，中心实验室还要对数十项食品安全指标、营养指标等进行周密的检测，合格的产品才可以进入市场。通过实施食品安全管理体系，完达山乳业实现了对产品质量与食品安全的全过程监控和全方位追踪问效，保证了产品营养和安全，做到了有效地预防食品安全危害的发生，电子可追溯系统的使用为完达山的食品安全上了一道保险。

    从奶源到工厂到完达山的诚信体系建设，当我们在完达山的后厨看到这每一环节的完美连接，我们就不难想象，完达山是如何打造出那样过硬的品质的。打开完达山的后厨，我们为中国有这样的乳品生产企业而骄傲。